從原來的手動拋光機到半自動拋光機再到自動拋光機，實現了時代的突破。實在拋光液可以說是研磨的后道工序，可以在統一臺平面拋光機上同時實現研磨和拋光。研磨和拋光是統一種機械運動，原理一樣。良多時候我們都是三道工序來進行產品表面質量的加工：粗磨，精磨，精拋。 
自動拋光機的粗拙度處理有很多工件在拋光前，因為熱加工過程中表面存在很厚的氧化膜，或都拋光機加工后仍舊很粗拙，假如不提高前輩行處理，則在平面自動拋光機中需要很長的時間才能達到表面光潔，既消消耗資源。有了這三道工序，工件表面的平面度，平行度，粗拙度就相稱高了。

這就要求產品更新換代快，新產品試制時間短，產品精度高。只是對于表面質量而言，拋光的表面光潔度比研磨要更高一些。研磨分為粗磨，精磨，拋光則分為粗拋，精拋。拋光機械要求柔性制造系統的配套：用戶對拋光拉絲機械產品要求品種多、用途廣、質量高。

若為進步表面光亮度，則機械拋光做不到這一點，機械拋光只能改善表面的平整度和光滑度，經自動拋光機之后當時看固然是光亮的，但經陽氧化光亮度即會下降，因此有光亮度要求的還應進行化學和電化學拋光處理，但要保證鋁的純度必需在99．8％以上對于制造業來說，競爭的核心是新產品和提高前輩的制造技術。